Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. este unul dintre cei mai experimentați producători și furnizori de pulbere zro2 cas 1314-23-4 din China. Bine ați venit la vânzare cu ridicata în vrac de înaltă calitate zro2 pudră cas 1314-23-4 de vânzare aici din fabrica noastră. Sunt disponibile servicii bune și preț rezonabil.
ZRO2 pulbereeste oxidul principal alzirconiu. De obicei, este un cristal alb, inodor și fără gust, care este greu de dizolvat în apă, acid clorhidric și acid sulfuric diluat. De obicei, conține o cantitate mică de dioxid de hafniu. Are proprietăți chimice inactive, punct de topire ridicat, rezistivitate ridicată, indice de refracție ridicat și coeficient de dilatare termică scăzut, ceea ce îl face un material important-rezistent la temperaturi ridicate, material izolator ceramic și agent de umbrire ceramic. Este, de asemenea, principala materie primă de foraj artificial. Intervalul de bandă este de aproximativ 5-7ev. Este monoclinic la temperatură scăzută, formând cristal tetragonal peste 1100 de grade și cristal cubic peste 1900 de grade. Oxidul de zirconiu zro2, formula moleculară O2Zr, CAS 1314-23-4, este un oxid de metal cu punct de topire ridicat, duritate ridicată și stabilitate chimică ridicată.
Structura cristalină cu un sistem cristalin cubic aparține grupului spațial P63mc. La temperaturi ridicate, structura cristalină a lui zro2 suferă o transformare dintr-o structură cubică într-o structură monoclinică. De obicei, zirconia albă sau galben deschis, de-puritate ridicată este incoloră și transparentă. Are indice de refracție ridicat și dispersie scăzută. Coeficient inferior de dilatare termică, aproximativ 7,5 × 10 ^ -6 K ^ -1. Acest coeficient scăzut de dilatare termică oferă zirconiei un avantaj în fabricarea senzorilor de temperatură ridicată și a dispozitivelor optice. Indicele său de refracție este de aproximativ 2,15, iar coeficientul de dispersie este de aproximativ 0,06. Acest indice de refracție ridicat și dispersia scăzută fac ca dioxidul de zirconiu zro2 să fie utilizat pe scară largă în dispozitivele optice și acoperiri. Are o valoare extinsă de aplicare în industria ceramică și a sticlei. Prin adăugarea unei cantități adecvate de zirconiu, performanța și calitatea produselor ceramice și din sticlă pot fi îmbunătățite, iar estetica și fiabilitatea acestora pot fi îmbunătățite. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei, domeniile de aplicare ale zirconiei în industria ceramică și a sticlei vor continua să se extindă, aducând mai mult confort și beneficii producției și vieții umane.
|
Formula chimică |
O2Zr |
|
Masa exactă |
122 |
|
Greutate moleculară |
123 |
|
m/z |
122 (100.0%), 126 (33.8%), 124 (33.3%), 123 (21.8%), 128 (5.4%) |
|
Analiza elementară |
O, 25,97; Zr, 74,03 |
|
Morfologic |
pudra |
|
Culoare |
alb |
|
Punct de topire |
2700 grade C (lit.) |
|
Punct de fierbere |
5000 grade C (lit.) |
|
Densitate |
5,89 g/ml la 25 grade C (lit.) |
|
Punct de aprindere |
5000 grade C |
|
|
|
ZRO2 pulbereare o serie de proprietăți fizice unice, cum ar fi punct de topire ridicat, duritate ridicată, stabilitate chimică ridicată, coeficient scăzut de dilatare termică și proprietăți optice bune, care îl fac utilizat pe scară largă în multe domenii. Următoarele sunt principalele utilizări ale zirconiei:
1. Industria ceramicii si sticlei:
Cu punct de topire ridicat și stabilitate chimică, este utilizat ca aditiv în industria ceramicii și sticlei. Adăugarea de zirconiu poate îmbunătăți proprietățile produselor ceramice, cum ar fi creșterea rezistenței, rezistenței la uzură și rezistenței la temperaturi ridicate. În plus, zirconia poate servi și ca agent de clarificare în industria sticlei, îmbunătățind transparența și calitatea produselor din sticlă.
1.1. Industria ceramicii:
(1) Agenți de întărire și de întărire: pot fi utilizați ca agenți de întărire și de întărire pentru materiale ceramice. În produsele ceramice, este posibil să rafinați dimensiunea granulelor materialelor ceramice, să le îmbunătățiți duritatea, rezistența și rezistența la impact. Prin adăugarea unei cantități adecvate de zirconiu, pot fi îmbunătățite rezistența la uzură, rezistența la oboseală și rezistența la temperatură ridicată-a materialelor ceramice.
(2) Acoperire și glazurare: Poate fi utilizat pentru acoperirea și glazurarea produselor ceramice. Acoperirile au duritate mare, rezistență la uzură și rezistență la coroziune, ceea ce poate proteja suprafața produselor ceramice de deteriorare. În același timp, glazura poate îmbunătăți, de asemenea, estetica și luciul produselor ceramice, făcându-le mai atractive.
(3) Agent de albire pentru porțelan: are o albitate ridicată și poate fi folosit ca agent de albire pentru porțelan. Adăugarea unei cantități adecvate din acest produs la produsele din porțelan le poate îmbunătăți semnificativ albul și transparența, făcându-le mai plăcute din punct de vedere estetic.
(4) Ceramica structurală: poate fi utilizată pentru fabricarea ceramicii structurale. Ceramica structurală este materiale ceramice cu rezistență ridicată, duritate ridicată, rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la coroziune, utilizate pe scară largă în domenii precum mașini, electronice, aerospațiale și așa mai departe. În ceramica structurală, duritatea ridicată, rezistența ridicată la uzură și rezistența la temperaturi ridicate pot fi utilizate pentru a îmbunătăți durata de viață și fiabilitatea ceramicii structurale.
1.2. Industria sticlei:
(1) Limpezitor de sticlă: poate fi utilizat ca clarificator de sticlă pentru a îmbunătăți transparența și calitatea produselor din sticlă. În procesul de fabricare a sticlei, adăugarea unei cantități adecvate de zirconiu poate promova topirea și clarificarea sticlei, poate reduce generarea de bule și microfisuri și poate îmbunătăți duritatea și rezistența la impact a produselor din sticlă.
(2) Sticlă specială: poate fi utilizată pentru a produce sticlă specială, cum ar fi sticlă-de înaltă rezistență, sticlă-rezistentă la temperaturi ridicate și sticlă optică. Printre acești ochelari speciali, duritatea lor ridicată, rezistența ridicată la uzură și rezistența la temperaturi ridicate pot fi utilizate pentru a le îmbunătăți performanța și fiabilitatea.
(3) Fibră de sticlă: poate fi utilizată pentru fabricarea fibrei de sticlă. Fibra de sticlă este un material din fibră cu proprietăți ușoare, de înaltă rezistență, rezistență la coroziune și izolație, utilizat pe scară largă în domenii precum arhitectura, automobile, aerospațial etc. În fibra de sticlă, rezistența și duritatea acesteia pot fi îmbunătățite, iar performanța de procesare și utilizare poate fi îmbunătățită.
2. Industria electronică:
Cu duritate ridicată și conductivitate termică scăzută, este folosit ca materie primă pentru condensatoare ceramice, cristale piezoelectrice și dispozitive semiconductoare din industria electronică. De asemenea, poate fi folosit pentru a produce senzori și dispozitive de acționare de-înaltă temperatură.
2.1. Ceramica electronica:
Poate fi folosit pentru fabricarea ceramicii electronice. Ceramica electronică este un material ceramic cu proprietăți electrice, termice și mecanice excelente, utilizat pe scară largă în domenii precum electronica, comunicațiile, aerospațiale etc. În ceramica electronică, duritatea mare, rezistența ridicată la uzură și stabilitatea chimică pot fi utilizate pentru a îmbunătăți rezistența la uzură, rezistența la coroziune și rezistența la impact a ceramicii electronice. În plus, poate fi folosit și ca material dielectric pentru ceramica electronică, producând componente electronice precum condensatoare și cristale piezoelectrice.
2.2. Ambalaj circuit integrat:
Poate fi folosit pentru fabricarea ambalajelor pentru circuite integrate. Ambalarea circuitelor integrate este o structură care încapsulează cipurile de circuit integrat într-o carcasă de protecție, care poate proteja cipurile de influențele mediului și daune mecanice. În ambalarea circuitelor integrate, punctul său de topire ridicat, stabilitatea chimică ridicată și performanța excelentă de izolare pot fi utilizate pentru a îmbunătăți fiabilitatea și stabilitatea ambalajului circuitului integrat.
2.3. Senzor de temperatură ridicată:
Poate fi folosit pentru fabricarea-senzorilor de temperatură înaltă. Senzorii de temperatură înaltă sunt senzori care pot măsura temperaturi ridicate și sunt utilizați pe scară largă în producția industrială, aerospațială și în alte domenii. La senzorii de temperatură-înaltă, punctul lor de topire ridicat, stabilitatea chimică ridicată și conductivitate termică excelentă pot fi utilizate pentru a îmbunătăți acuratețea măsurării și durata de viață a senzorilor de-temperatura înaltă.
2.4. Laser:
Poate fi folosit pentru fabricarea laserelor. Un laser este un dispozitiv care poate emite lasere și este utilizat pe scară largă în domenii precum medicină, comunicare și industrie. La lasere, indicele de refracție ridicat, dispersia scăzută și stabilitatea chimică excelentă pot fi utilizate pentru a îmbunătăți puterea de ieșire și calitatea fasciculului laser.
2.5. Electrolit solid pentru pile de combustie:
Poate fi folosit pentru fabricarea de electroliți solizi pentru celulele de combustie. Pilele de combustie sunt dispozitive care convertesc energia chimică în energie electrică, electroliții solizi fiind o componentă importantă. În electroliții solizi ai celulelor de combustie, conductivitatea ionică ridicată și stabilitatea chimică pot fi utilizate pentru a îmbunătăți densitatea energiei și durata de viață a celulelor de combustibil.
3. Industria optică:
Cu indice de refracție ridicat și dispersie scăzută, este folosit ca materie primă pentru lentilele cu indice de refracție ridicat și lentilele de contact în industria optică. Poate fi folosit și pentru fabricarea laserelor și a lentilelor laser de înaltă-rezistență.
3.1. Lentile cu indice de refracție ridicat:
Datorită indicelui său de refracție ridicat și dispersiei scăzute, este utilizat pe scară largă în industria optică pentru fabricarea lentilelor cu indice de refracție ridicat. Lentilele cu indice de refracție ridicat pot reduce pierderea de reflexie a luminii incidente, îmbunătățesc transmisia și calitatea imaginii sistemelor optice. În instrumentele optice, cum ar fi fotografia, camerele și telescoapele, lentilele cu indice de refracție ridicat pot îmbunătăți claritatea și luminozitatea imaginilor.
3.2. Lentile de contact:
Este, de asemenea, folosit la fabricarea lentilelor de contact. Lentilele de contact trebuie să aibă o permeabilitate ridicată la oxigen și un confort bun, iar indicele lor de refracție ridicat și caracteristicile de dispersie scăzută pot îndeplini aceste cerințe. Prin utilizarea zirconiei, pot fi fabricate lentile de contact mai subțiri și mai moi, îmbunătățind confortul la purtare și permeabilitatea la oxigen.
3.3. Laser și lentilă laser de înaltă intensitate:
Poate fi folosit pentru fabricarea laserelor și a lentilelor cu laser de înaltă{0}}rezistență. Laserul necesită utilizarea de materiale de lentile cu reflectivitate ridicată și rezistente la uzură, cu duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură și stabilitate chimică, care pot îndeplini aceste cerințe. În sistemele cu laser de înaltă intensitate, lentilele din zirconiu pot rezista la iradierea cu fascicul laser cu energie înaltă-, protejând celelalte componente optice de deteriorare.
3.4. Comunicare prin fibra optica:
Se aplică și în comunicațiile prin fibră optică. Comunicarea prin fibră optică este o metodă de comunicare care utilizează unde luminoase pentru a transmite informații în fibre optice, cu avantaje precum distanța mare de transmisie, viteza de transmisie rapidă și capacitatea mare de transmisie. Poate fi utilizat pentru fabricarea componentelor optice, cum ar fi conectori de fibră optică și mantale de fibră optică, îmbunătățind calitatea transmisiei și stabilitatea sistemelor de comunicații cu fibră optică.
3.5. Celule solare:
Poate fi folosit pentru fabricarea de celule solare. Celulele solare necesită utilizarea unor filme subțiri optice pentru a crește eficiența de absorbție a luminii, cu indice de refracție ridicat și caracteristici de dispersie scăzută, care pot optimiza performanța optică a celulelor solare. Prin utilizarea filmului subțire din zirconiu, eficiența conversiei fotoelectrice și generarea de energie a celulelor solare pot fi îmbunătățite.
4. Materii prime din metal zirconiu și compușii săi:
Folosit pentru fabricarea de zirconiu și compuși metalici de zirconiu, cărămizi și creuzete rezistente la foc-, ceramică de înaltă-frecvență, materiale abrazive, pigmenți ceramici și zirconat, utilizate în principal pentru produse ceramice piezoelectrice, ceramică de zi cu zi, materiale refractare și cărămizi de zirconiu, tuburi de zirconiu și creuzete de topire pentru metale prețioase. Este, de asemenea, utilizat în producția de oțel și metale neferoase, sticlă optică și fibre de zirconiu. De asemenea, este folosit pentru pigmenți ceramici, acoperiri electrostatice și vopsele de copt. Folosit în rășină epoxidică pentru a crește coroziunea saramurului-rezistent la căldură.
5. Refractare:
Fibra de zirconiu este un fel de material din fibre refractare policristaline. Datorită punctului de topire ridicat, neoxidării și altor caracteristici excelente de temperatură înaltă ale materialului ZrO2 în sine,ZRO2 pulberefibra are o temperatură de serviciu mai mare decât fibra de alumină, fibra de mullit, fibra de silicat de aluminiu și alte soiuri de fibre refractare.
Noi furnizamZRO2 pulbere
Observație: BLOOM TECH (Din 2008), ACHIEVE CHEM-TECH este subsidiara noastră.
Pașii detaliați pentru sintetizarea zirconiei prin metoda de precipitare de laborator sunt următorii:
Pregătirea materiilor prime: Pregătiți sărurile și alcalinele necesare de zirconiu, cum ar fi azotat de zirconiu și hidroxid de sodiu. Aceste materii prime ar trebui să fie pure din punct de vedere analitic pentru a se asigura că zirconia sintetizată are o puritate ridicată.
Prepararea precipitării zirconatului: Se amestecă zirconatul și alcalii într-un anumit raport stoechiometric și se amestecă uniform. În acest moment, ionii de zirconiu reacţionează cu ionii de hidroxid pentru a forma precipitate de zirconat. Ecuația chimică pentru acest proces este:
ZrCl4(aq) + 4NaOH(aq) → Zr(OH)4(s)+ 4NaCl (aq).
Filtrare și spălare: Folosiți o pompă de vid și hârtie de filtru sau centrifugare pentru a filtra precipitatul și spălați în mod repetat cu apă deionizată pentru a îndepărta impuritățile în exces. Aveți grijă când spălați pentru a evita pierderea sedimentelor.
Tratamentul de oxidare: Se amestecă precipitatul de zirconat filtrat cu o cantitate adecvată de oxidant (cum ar fi acid azotic, peroxid de hidrogen etc.), se controlează temperatura și timpul de reacție și se oxidează zirconatul pentru a produce zirconiu și apă. Ecuația chimică pentru acest proces este:
Zr(OH)4(s) + 2HNO3(aq) → ZrO2(s) + 2H2O(l) + 2NU3-(aq).
Uscarea: După ce ați spălat bine produsul, puneți-l într-un cuptor sau uscător pentru uscare pentru a îndepărta orice umiditate. La uscare, temperatura și timpul trebuie controlate pentru a evita descompunerea sau deformarea zirconiei.
Măcinarea și cernuirea: Zirconia uscată poate fi măcinată și cernută pentru a se asigura că dimensiunea și morfologia particulelor sale îndeplinesc cerințele experimentelor sau aplicațiilor industriale.
Întrebări frecvente
Ce este oxidul de bor și cum se produce?
+
-
Oxidul de bor, cunoscut și sub denumirea de trioxid de bor, este un compus anorganic cu formula chimică B₂O₃. Este produs de obicei prin arderea borului la temperaturi ridicate (peste 700 de grade) sau prin deshidratarea acidului ortoboric (H₃BO₃). Compusul apare ca un solid alb, sticlos sau o pulbere și este cunoscut pentru punctul său de topire ridicat (aproximativ 450 de grade) și stabilitatea termică excelentă.
Care sunt principalele aplicații ale oxidului de bor?
+
-
Oxidul de bor are o gamă largă de aplicații în diverse industrii. Este utilizat pe scară largă în industria sticlei și ceramicii pentru a îmbunătăți rezistența la căldură, rezistența mecanică și stabilitatea chimică. De asemenea, servește ca flux în metalurgie, catalizator în sinteza organică și precursor pentru producerea de-compuși de bor de înaltă performanță, cum ar fi nitrura de bor. În plus, se găsește în utilizarea în retardanții de flacără, în ochelari optici și ca absorbant de neutroni în aplicații nucleare.
Este oxidul de bor periculos pentru sănătate?
+
-
Deși oxidul de bor nu este foarte toxic, expunerea prelungită sau excesivă poate avea efecte negative asupra sănătății. Inhalarea prafului de oxid de bor poate provoca iritații respiratorii, tuse și simptome asemănătoare astmului-. Contactul direct cu pielea sau ochii poate provoca, de asemenea, iritații. Prin urmare, este esențial să manipulați oxidul de bor cu grijă, folosind echipamente de protecție personală (EIP) adecvate, cum ar fi măști, mănuși și protecție pentru ochi.
Cum contribuie oxidul de bor la fabricarea sticlei?
+
-
În fabricarea sticlei, oxidul de bor joacă un rol crucial în scăderea punctului de topire al amestecurilor de sticlă, ceea ce reduce consumul de energie în timpul producției. De asemenea, îmbunătățește rezistența la șoc termic a sticlei, făcând-o mai durabilă și mai potrivită pentru aplicații care implică schimbări rapide de temperatură, cum ar fi sticlăria de laborator și vasele de gătit. În plus, oxidul de bor îmbunătățește stabilitatea chimică a sticlei, făcând-o mai rezistentă la coroziune de către acizi și alte substanțe chimice.
Oxidul de bor poate fi folosit ca catalizator în reacții chimice?
+
-
Da, oxidul de bor prezintă proprietăți catalitice excelente și este utilizat pe scară largă ca catalizator în diferite reacții de sinteză organică. Poate accelera procese precum eterificarea alcoolului, esterificarea și reacțiile de condensare încrucișată-, îmbunătățind ratele de reacție și randamentele. Caracteristicile sale de acid Lewis îl fac deosebit de eficient în facilitarea reacțiilor care implică transferul de perechi de electroni, jucând astfel un rol vital în sinteza compușilor organici complecși.
Tag-uri populare: zro2 pudră cas 1314-23-4, furnizori, producători, fabrică, en-gros, cumpărare, preț, vrac, de vânzare