Melamină Pulbereeste un trimer de cianamidă, iar forma sa chimică este o pulbere albă. În funcție de conținut, specificațiile utilizate în mod obișnuit sunt împărțite în melamină 99% și 99,8%. Rășina din ea va elibera o cantitate mare de azot atunci când este încălzită și descompusă pentru a fi utilizată ca agent de ignifugare, reductor de apă, detergent de formaldehidă și așa mai departe. Este, de asemenea, un metabolit al insecticidului ciromazină la animale și plante.
Materiile prime primare pentru producerea acesteia sunt diciandiamida și ureea. În 2003, existau aproximativ 90 de producători la nivel global, cu o capacitate totală de 1 milion 334 de mii și 600 de tone pe an, puterea anuală a chinei continentale ajungând la 300 de mii de tone, reprezentând 22% din capacitatea globală. Europa este în continuare principalul producător al acesteia la nivel mondial, reprezentând aproximativ 34 % din capacitatea totală de producție la nivel mondial; Statele Unite reprezintă 12%; Japonia reprezintă 12%; Alte țări reprezintă 20%. Grupul de întreprinderi Changchun printre producătorii taiwanezi produce, de asemenea. Produsele sale produc rășină de întărire termică, materiale de turnare, plăci cosmetice, acoperiri, adezivi, textile, hârtie etc.
Aceasta a fost sintetizată pentru prima dată de Li Bishi în 1834. În stadiul incipient, a fost utilizată metoda dicianandiamidei: cianamida de calciu (CaCN2) a fost preparată din carbură de calciu (CaC2), dimerizată în diciandiamidă după hidroliza cianamidei de calciu și apoi încălzită și descompusă pentru a o pregăti. Datorită costului ridicat al carburii de calciu, metoda diciandiamidei a fost eliminată. Sinteza industrială utilizează în principal ureea ca materie primă. În condițiile încălzirii și presiunii absolute: care reacționează cu formaldehidă (HCHO) pentru a sintetiza rășina, care va elimina apa. Această rășină melamină este termorezistentă.
În funcție de diferite condiții de reacție, procesele de sinteză pot fi împărțite în metoda de înaltă presiune, metoda de joasă presiune și metoda presiunii atmosferice.
1、. Producția de melamină prin metoda de înaltă presiune
Presurizarea la 9 8Mpa uree topită este trimisă la stingerea compresiei și apoi intră în reactorul de sinteză după stingere: în plus, amoniacul lichid este presurizat la 9,5Mpa 8Mpa, încălzit la 400C în preîncălzire, gazificat și trimis la reactor, care este încălzit cu sare topită. Amoniacul rezidual este răcit în stripperul de amoniac și apoi trimis la stripperul de amoniac pentru a genera amoniac. Melamina este separată de dejecțiile lichide din centrifugă, iar lichidul mamă este folosit ca absorbant al turnului de absorbție a amoniacului. După absorbție, amoniacul separat în turnul de distilare a amoniacului și turnul de separare este rectificat și returnat sub presiune atmosferică ca amoniac lichid pentru reciclare. Melamina separată este uscată și făcută în pulbere într-un pulverizator pentru a obține produsul rafinat melamină.
2. Producția de melamină printr-un proces de joasă presiune
După gradul de îngrășământ, un cordon urinar este topit în rezervorul de stocare. Este pulverizat în reactor cu mai multe duze. Cu alumina fluidizată ca catalizator, amoniacul circulant preîncălzit este introdus în reactor pentru a menține fluidizarea. Presiunea de reacție este presiunea atmosferică sau puțin mai mare decât presiunea atmosferică. Reactorul este echipat cu o bobină de încălzire pentru a menține temperatura de reacție cu sare topită ca mediu de încălzire. Ureea injectată se evaporă și reacționează pentru a produce melamină, dioxid de carbon și amoniac, cu o rată de conversie de 95%. Gazul de reacție iese din partea superioară a reactorului și intră mai întâi în răcitorul de gaz. Temperatura după răcire este peste punctul de rouă al melaminării. La această temperatură, subprodusele cu punct de fierbere ridicat, cum ar fi aminele Miller și aminele Mibai, cristalizează și precipită, iar pulberea catalizatorului este îndepărtată prin filtru. Gazul filtrat intră în sublimator, iar temperatura de sublimare este menținută la 170C ~ 200 ° C cu gazul circulant răcit. 98% din melamină este precipitată de cristalizarea particulelor, în timp ce ureea neconvertită rămâne în gaz. Cristalul de melamină și gazul sunt separate printr-un separator de ciclon, iar puritatea produsului este de până la 99 9%, iar eficiența de separare este de 99%. Gazul circulant din separatorul ciclonului intră în scruberul de uree pentru răcire. Melamina solidă și gazoasă nerecuperată și ureea neconvertită din gazul circulant sunt spălate și recuperate în scruberul de uree.
3. Producția de melamină prin metoda presiunii atmosferice
Gazul amoniacal din secțiunea de amoniac sintetic, cu o presiune de 0,10 ~ 0,15Mpa, este trimis direct la secțiunea melamină. După ce a fost preîncălzit la 350 ~ 400 °C prin abur și sare topită, se utilizează ca amoniac gaz purtător al patului fluidizat; Gazul din scruberul lichid de uree este împărțit în două părți, una este returnată cristalizatorului sub formă de aer rece, iar cealaltă este trimisă direct la postul de absorbție a bicarbonatului de amoniu / sodă cenușă și clorură de amoniu pentru a produce bicarbonat de amoniu / sodă calcinată și clorură de amoniu Acesta integrează presiunea atmosferică în doi pași metoda de co-producție melamină în două etape și metoda melamină într-un singur pas. Decimelamină powderprodusele au o calitate bună, un consum redus de materii prime, o intensitate redusă a forței de muncă, investiții la scară largă și investiții scăzute; Investiția este economisită cu 40%, iar consumul de energie este redus cu 60% în comparație cu metoda standard de melamină într-un singur pas; Utilizează amoniac pur ca gaz purtător, ceea ce poate îmbunătăți eficiența echipamentelor și a catalizatorului cu 30%; Nu este nevoie să se construiască un nou dispozitiv de tratare a gazelor de coadă, iar gazul de coadă poate fi utilizat din punct de vedere economic și rezonabil.