Oxid de propilenăeste un derivat important al propilenei și aproximativ 7% de propilenă este utilizată în producția de oxid de propilenă în fiecare an. În prezent, principalele metode industriale de producție a oxidului de propilenă în lume sunt clorurarea și oxidarea co -, printre care oxidarea co - se împarte în oxidarea etilbenzen co - și oxidarea izobutan co -. În ultimii ani, metoda de oxidare cu izopropilbenzen și metoda de oxidare directă cu peroxid de hidrogen au fost dezvoltate și industrializate succesiv cu succes, iar metoda de oxidare directă folosind oxigen ca oxidant este, de asemenea, în curs de dezvoltare. Următoarele sunt introducerea unor procese specifice de producere a oxidului de propilenă
1. Metoda clorhidrinei
2. Metoda de oxidare Co -
3. Metoda de oxidare directă
Metoda clorhidrinei
Procesul de alcool cu clor - are o istorie lungă de producție și a fost industrializat de mai bine de 60 de ani. Procesul principal al metodei alcoolului cu clor - este clorurarea propilenei, saponificarea laptelui de var și rafinarea produsului, care se caracterizează printr-un proces de producție matur, sarcină de funcționare flexibilă, selectivitate bună, puritatea materiilor prime și cerințele de propilenă nu sunt ridicate, ceea ce poate îmbunătăți siguranța producției și investițiile reduse în construcții. Datorită investiției reduse în active fixe și a costului scăzut al produsului, produsele sale au o competitivitate puternică a costurilor. Astăzi, aproximativ 40% Capacitatea de producție a oxidului de propilenă a lumii' este clorhidrina.
Dezavantajul metodei alcoolului cu clor - este consumul de resurse de apă, generând o cantitate mare de apă uzată și reziduuri reziduale, fiecare producție de 1t oxid de propilenă produce 40 ~ 50t de apă uzată de saponificare cu clor și mai mult de 2t de reziduu rezidual, apa uzată are o temperatură ridicată, pH ridicat, conținut ridicat de clor, conținut ridicat de COD și conținut ridicat de materie în suspensie al"cinci" caracteristici, greu de tratat. În același timp, metoda alcoolului cu clor consumă și o cantitate mare de energie - materii prime intensive de clor și var, în timp ce clorul și calciul sunt evacuate în apele uzate și nămolurile reziduale, iar hipocloritul produs în timpul procesului de producție este, de asemenea, coroziune gravă a echipamentul.
Co - metoda de oxidare
Co - Metoda de oxidare, cunoscută și sub denumirea de metoda Haakon, include 2 tipuri de izobutan co - Metoda de oxidare și etilbenzen co - Metoda de oxidare, care sunt co - Reacțiile de oxidare ale izobutanului sau etilbenzenului produc co -, propilbenzen și co -, -, propilbenzen și co 6865677 - producerea de oxid de propilenă în același timp.
Metoda de oxidare co - depășește dezavantajele metodei alcoolului cu clor -, cum ar fi coroziunea ridicată și canalizarea, și are avantajele unui cost de producție scăzut și o poluare mai mică a mediului. De la industrializarea sa în 1969, sa dezvoltat rapid la nivel mondial, iar astăzi, capacitatea metodei de oxidare co - a oxidului de propilenă a reprezentat aproximativ 55% a capacității totale a lumii'.
Dezavantajele procesului de oxidare co - sunt fluxul lung al procesului, multe varietăți de materii prime, cerințe de puritate ridicată a propilenei, funcționarea procesului sub presiune înaltă, materialele echipamentelor folosesc în cea mai mare parte oțel aliat, costul ridicat al echipamentului și investiții mari în construcție. În același timp, oxidul de propilenă în producția de co - oxidare, doar o cantitate mică de produse co -, fiecare tonă de oxid de propilenă la co - produce 2,2 ~ 2,5 t stiren sau 2,3 t de testare - surse de material brut butanol, produs constrângerile de vânzări reciproc, trebuie să fie abordate în mod corespunzător, numai oxid de propilenă și co - produse cererea de pe piață se potrivesc cu avantajele procesului pot fi dezvăluite. În plus, COD al efluentului produs prin metoda de oxidare co - este relativ mare, iar costul de tratare reprezintă aproximativ 10% din totalul investitiei.
Oxidare directă
Lyondell dezvoltă o tehnologie de oxidare directă pentru conversia propilenei, hidrogenului și oxigenului în oxid de propilenă, folosind un catalizator bifuncțional constând dintr-un silicat de paladiu și titan pentru a produce peroxid de hidrogen cu hidrogen și oxigen și apoi imediat transforma propilena în oxid de propilenă, întregul procesul fiind finalizat într-un singur reactor. Procesul este încă în stadiu pilot.
Shaanxi BLOOM TECH Co., Ltd are 12 - ani de experiență în chimicale organice, cu echipamente profesionale și personal profesionist pentru a oferi servicii și produse de calitate clienților noștri.