Pulbere de poliacrilonitril, formula chimică (C3H3N) n, CAS 25014-41-9, este un compus polimeric obținut prin polimerizarea cu radicali liberi a monomerului acrilonitril. Unitățile de acrilonitril din lanțul macromolecular sunt conectate printr-o coadă articulată. Folosit în principal pentru producerea fibrelor de poliacrilonitril (PAN), rezistența nu este mare, iar rezistența la uzură și rezistența la oboseală sunt, de asemenea, slabe. Avantajele fibrei de poliacrilonitril sunt rezistența bună la intemperii și rezistența la soare și poate menține 77% din rezistența inițială după ce a fost plasată în aer liber timp de 18 luni. De asemenea, este rezistent la reactivi chimici, în special la acizi anorganici, pulbere de albire, peroxid de hidrogen și reactivi organici generali.

Poliacrilonitrilul (PAN), ca material sintetic de înaltă{0}}performanță, a demonstrat o valoare de aplicare de neînlocuit în mai multe domenii datorită structurii sale moleculare unice și proprietăților chimice. Aplicațiile sale de bază acoperă șase direcții: precursori de fibră de carbon, materiale textile, inginerie industrială, medicale și sănătate, stocarea energiei și tehnologia de protecție a mediului, formând un lanț industrial complet de la materiale de bază la aplicații de vârf-.
Precursorul fibrei de carbon: piatra de temelie a producției de vârf-
Este materia primă de bază pentru prepararea fibrelor de carbon, iar aproximativ 90% din fibrele de carbon din întreaga lume folosesc PAN ca precursor. Fibrele PAN pot fi transformate în fibre de carbon de-performanță înaltă prin procese precum preoxidarea și carbonizarea, cu o rezistență la tracțiune de 3,5-7,0 GPa și un modul de 230-630 GPa. Ele sunt utilizate pe scară largă în industria aerospațială, ponderarea auto, generarea de energie eoliană și în alte domenii.
Caz tipic:
Aerospațial: Componentele cheie ale aeronavei C919 produse pe plan intern, cum ar fi aripile și aripioarele de coadă, sunt realizate din materiale compozite din fibră de carbon pe bază de PAN, care reduc greutatea cu 30% și îmbunătățesc eficiența combustibilului cu 15% în comparație cu materialele metalice tradiționale.
Industria auto: Caroseria Tesla Model S este realizată din plastic armat cu fibră de carbon PAN (CFRP), obținând o reducere a greutății cu 10% și o creștere cu 8% a autonomiei.
Generarea energiei eoliene: Paletele pentru turbine eoliene Vestas V236-15.0MW folosesc fibră de carbon PAN, cu o lungime de 115,5 metri, iar eficiența de generare a energiei este cu 20% mai mare decât cea a palelor din fibră de sticlă.
Revoluție tehnologică: Universitatea din Shenzhen colaborează cu întreprinderi pentru a atinge masapulbere de poliacrilonitrildin fibră de carbon de calitate T1000 la nivelul mii de tone, cu o rezistență de 6,8 GPa și un modul de 320 GPa. A fost aplicat în sistemul intern de aprovizionare cu avioane mari, rupând monopolul tehnologic străin.
Materiale textile: o versiune îmbunătățită a lânii sintetice
Fibra de poliacrilonitril (PAN) este cunoscută sub denumirea de „lână sintetică” datorită aspectului și senzației de mână asemănătoare cu lâna, iar producția sa reprezintă mai mult de 15% din totalul fibrei sintetice. Prin modificarea copolimerizării, fibra acrilică poate avea proprietăți anti-statice, ignifuge-, antibacteriene și alte proprietăți și este utilizată pe scară largă în articole de îmbrăcăminte, casă și textile industriale.
Scenariu de aplicare:
Domeniul vestimentar: Pulovere tricotate realizate dintr-un amestec de acril și lână, cu o creștere de 30% a reținerii căldurii și un preț de doar 60% la produsele din lână pură; Fibra acrilică colorată originală este utilizată pentru corturile de exterior, cu o rezistență la soare de nivel 5 (standard internațional) și o durată de viață extinsă de peste 8 ani.
Decorarea casei: Covoarele acrilice au o rezistenta mai buna la pete decat covoarele din lana, reducand costurile de curatare cu 50%; Perdelele acrilice au un rating ignifug de B1 (standard chinez), reducând semnificativ riscul de incendiu.
Țesătură industrială: Betonul armat acrilic este utilizat pentru construcția podurilor, cu o creștere cu 40% a ratei de suprimare a fisurilor; Materialul filtrant din fibre acrilice reduce concentrația de emisie de praf la sub 10 mg/m³ în tratarea gazelor de ardere a fabricii de ciment (standard național Mai puțin sau egal cu 30 mg/m³).
Date de piață: În 2024, producția de fibre acrilice din China va ajunge la 1,2 milioane de tone, reprezentând 45% din producția totală globală. Dintre acestea, consumul din estul Chinei va reprezenta 45%, folosit în principal pentru îmbrăcăminte și țesături industriale.
Inginerie industrială: selecția optimă a materialelor rezistente la coroziune
Rezistența la coroziune chimică îl face un material ideal pentru domenii precum inginerie chimică și energie. Prin modificarea copolimerizării, PAN poate fi transformat în fibre și rășini speciale care sunt rezistente la acizi, la alcali și la solvenți, care sunt aplicate în scenarii precum conducte, rezervoare de stocare și acoperiri anticorozive.
Aplicații tipice:
Conducte chimice: conductele din fibră de sticlă pe bază de PAN au o durată de viață de trei ori mai mare decât conductele metalice în transportul acidului sulfuric și acidului clorhidric, iar costurile de întreținere sunt reduse cu 60%.
Echipamente de stocare a energiei: fibra PAN este folosită ca material de bază pentru separatoarele de baterii cu litiu-ion, cu o porozitate de 40%, o creștere a conductibilității ionice de 20% și o durată de viață a bateriei de peste 3000 de ori.
Inginerie oceanică: Structurile din oțel acoperite cu PAN au un nivel de rezistență la coroziune de C5 (standard internațional) în mediul cu apă de mare, iar ciclul de întreținere a fost extins de la 5 ani la 15 ani.
Progres tehnologic: Zhongfu Shenying a dezvoltat fibre pe bază de PAN{0}}la temperatură înaltă, cu o rezistență la temperatură de 300 de grade, care au fost aplicate în sistemele de protecție termică a navelor spațiale, reducând costul materialelor importate cu 40%.
Sănătate medicală: descoperire în biocompatibilitate
Inerția biologică dăpulbere de poliacrilonitrilun avantaj unic în domeniul medical. Prin modificarea suprafeței, PAN poate fi utilizat pentru a produce produse medicale de ultimă generație, cum ar fi vase de sânge artificiale, conducte nervoase și purtători de medicamente, promovând dezvoltarea medicinei regenerative.
Aplicații inovatoare:
Vase de sânge artificiale: vase de sânge artificiale cu diametru mic-PAN (diametrul interior<6mm) have a patency rate of 90%, which is 20% higher than polytetrafluoroethylene (PTFE) blood vessels, and have entered the clinical trial stage.
Reparație neuronală: conducta nervoasă PAN ghidează regenerarea axonală cu o rată de 1 mm/zi, care este cu 50% mai scurtă decât ciclul de reparare al transplantului de nervi autolog și este utilizat pentru tratamentul leziunilor nervilor periferici.
Eliberare controlată de medicamente: sistemul de administrare a medicamentelor din nanofibră PAN realizează o eliberare susținută a medicamentului timp de 72 de ore, reducând fluctuațiile concentrației medicamentului din sânge cu 60% și este utilizat pentru terapia țintită a cancerului.
Potențialul pieței: Piața globală a materialelor medicale PAN este de așteptat să atingă 500 de milioane de dolari până în 2025, cu o rată de creștere anuală compusă de 12%, din care regiunea Asia Pacific reprezintă peste 40%.
Stocarea energiei: „nucleul” supercondensatorilor
Polyacrylonitrile based activated carbon has become the preferred electrode material for supercapacitors due to its high specific surface area (>2000 m²/g) și o conductivitate excelentă. Electrodul de cărbune activ PAN are o capacitate specifică de 120F/g și o densitate de putere de 10kW/kg și este utilizat pe scară largă în domenii precum vehiculele cu energie noi și rețelele inteligente.
Cazuri de aplicare:
Vehicule cu energie nouă: BYD e6 este echipat cu supercondensatoare bazate pe PAN, reducând timpul de încărcare rapidă la 15 minute și mărind autonomia cu 10%.
Smart Grid: Proiectul demonstrativ State Grid adoptă un sistem de stocare a energiei cu supercondensator PAN, cu o viteză de răspuns în frecvență de milisecunde și o îmbunătățire cu 30% a stabilității rețelei.
Electronice de larg consum: Telefonul Huawei Mate 60 folosește electrozi compoziți de grafen pe bază de PAN, care măresc viteza de încărcare cu 50% și au o durată de viață a bateriei de peste 2000 de ori.
Tendință tehnologică: Cercetarea și dezvoltarea materialelor cu electrozi compozit PAN și grafen se accelerează și este de așteptat ca densitatea de energie să depășească 15Wh/kg, iar costul să fie redus cu 30% până în 2025.
Cu potențialul său divers de modificare și caracteristicile de aplicare interdisciplinare, a devenit un material de bază indispensabil pentru industria modernă. De la producția de ultimă generație la domeniul vieții oamenilor, de la industriile tradiționale la tehnologiile emergente, PAN promovează modernizarea industrială cu atitudinea de „revoluție materială”. Odată cu accelerarea localizării fibrei de carbon, progrese în inovarea materialelor medicale și modernizări iterative în tehnologia de protecție a mediului, dimensiunea pieței globale este de așteptat să depășească 990 de milioane de dolari SUA până în 2029, inaugurând o nouă eră a materialelor-de înaltă performanță.

Pulbere de poliacrilonitrilse obţine prin polimerizarea radicalică a monomerului acrilonitril. Unitățile de acrilonitril din lanțul macromolecular sunt conectate printr-o coadă articulată. Folosite în principal pentru producerea fibrelor de poliacrilonitril, fibrele de poliacrilonitril (cunoscute în mod obișnuit ca fibre acrilice) au rezistență scăzută, rezistență slabă la uzură și rezistență la oboseală. Avantajele fibrei de poliacrilonitril sunt rezistența bună la intemperii și rezistența la soare. De asemenea, este rezistent la reactivi chimici, în special la acizi anorganici, pulbere de albire, peroxid de hidrogen și reactivi organici generali.
Metoda 1: Metoda de laborator
Metoda de preparare în laborator a poliacrilonitrilului se bazează în principal pe reacția de polimerizare a radicalilor liberi. Următorii sunt pașii și măsurile de precauție specifice:
Polimerizarea radicalilor liberi este o reacție de polimerizare prin adiție care, prin acțiunea unui inițiator de radical liber, determină creșterea lanțului și creșterea continuă a radicalilor liberi, conectând astfel mulți monomeri pentru a forma molecule mari. În acest proces, legătura dublă carbon-carbon a monomerului acrilonitril este deschisă și suferă reacții de adiție repetate cu alte molecule de monomer, obținându-se în cele din urmă compuși polimerici poliacrilonitril.
Echipament experimental: balon cu trei gâturi, pâlnie de scădere constantă a presiunii, agitator magnetic, termometru etc.
Reactivi experimentali: monomer acrilonitril, inițiator de radical liber (cum ar fi peroxidul de benzoil etc.), solvent (cum ar fi dimetilformamidă DMF etc., utilizat pentru dizolvarea monomerului și inițiatorului).
Fixați balonul cu trei gâturi pe agitatorul magnetic și instalați o pâlnie de scădere constantă a presiunii și un termometru.
Verificați etanșeitatea dispozitivului pentru a vă asigura că nu există scurgeri.
Se adaugă o anumită cantitate de monomer acrilonitril și solvent, precum și o cantitate adecvată de inițiator de radicali liberi, într-un balon cu trei gâturi.
Sub acțiunea agitării magnetice, monomerul și inițiatorul sunt bine amestecate.
Se încălzește sistemul de reacție la o temperatură adecvată (în funcție de tipul și activitatea inițiatorului) pentru a iniția reacția de polimerizare a radicalilor liberi.
În timpul procesului de reacție, monomerul de acrilonitril rămas este adăugat lent, prin picurare, în sistemul de reacție printr-o pâlnie de scădere constantă a presiunii pentru a menține stabilitatea sistemului de reacție.
După ce reacția este completă, se răcește sistemul de reacție la temperatura camerei.
Se filtrează, se spală și se usucă produsul poliacrilonitrilic obținut pentru a îndepărta monomerii și solvenții nereacționați.
(1) Siguranță experimentală:
În timpul experimentului, trebuie purtat echipament de protecție adecvat, cum ar fi ochelari de protecție și mănuși.
Laboratorul trebuie să mențină o bună ventilație pentru a evita acumularea de gaze nocive.
(2) Condiții experimentale:
Temperatura de reacție, timpul și tipul și cantitatea de inițiator au un impact semnificativ asupra vitezei de reacție de polimerizare și asupra proprietăților produselor. Prin urmare, înainte de a efectua experimentul, este necesar să se revizuiască cu atenție literatura relevantă și să se determine condițiile experimentale adecvate.
(3) Puritatea produsului:
În timpul procesului de post-procesare, produsul trebuie să fie bine spălat și uscat pentru a îndepărta monomerii și solvenții nereacționați și pentru a îmbunătăți puritatea produsului.
(4) Mediu experimental:
Experimentul trebuie efectuat într-un mediu uscat și fără praf-pentru a evita influența impurităților asupra rezultatelor experimentale.
Metoda 2: Metode de producție industrială
Există diferite metode de producție pentru fibrele de poliacrilonitril, formând rute unice de proces.
Caracterul comun al acestor căi de proces este utilizarea metodelor de filare în soluție (umedă și uscată), cu tratamente corespunzătoare de recuperare a solvenților.
Diferențele dintre aceste rute de proces sunt:
(2) Metode de polimerizare diferite (polimerizare prin precipitare eterogenă sau polimerizare omogenă);
(3) Diferiți solvenți de filare (inclusiv dimetilformamidă, dimetilacetamidă, dimetil sulfoxid, carbonat de vinil, tiocianat de sodiu, acid azotic, clorură de zinc etc.):Cel mai important factor în diferite procese este solventul, care determină o serie de caracteristici ale procesului, cum ar fi condițiile de preparare a soluției de filare, condițiile de filare, metodele de recuperare a solvenților și metodele de tratare a apelor uzate. De asemenea, afectează multe aspecte, cum ar fi prevenirea incendiilor, prevenirea gazelor și selectarea echipamentelor.
Pulberea solidă albă obţinută prin metoda de polimerizare în suspensie este solubilă în solvenţi organici precum dimetilformamida sau soluţii precum tiocianatul; Soluția de poliacrilonitril se obține prin metoda polimerizării în soluție.
Metoda 3: Prepararea fibrelor PAN-libere de flacără-halogenului
Se adaugă 1 g de fibră de P (AN co VAc) uscată în vid într-un balon cu un singur gât de 500 ml, se ajustează pH-ul sistemului prin adăugarea de soluție apoasă de KOH, se agită la temperatura camerei timp de 12 ore, se îndepărtează fibra, se spală cu apă deionizată până la neutru și, la sfârșit, se usucă într-un cuptor cu vid la 640 de grade PAN pentru a obține VAC 240 de grade. fibre de copolimer cu valori ale pH-ului corespunzătoare de 10, 12 și 14.
Într-un balon cu trei gâturi de 500 ml echipat cu o pâlnie de scădere constantă a presiunii, s-au adăugat secvenţial 0,5 g de produs de hidroliză al fibrei copolimerului P (AN co VAc) uscat preparat în condiţii de pH{2}} şi hidroliză timp de 12 ore şi 20 ml de dimetilformamidă (DMF). După înmuiere timp de 1 oră, 5 ml de clorură de O, O-dietil fosforil au fost picurați încet în pâlnia de scădere constantă a presiunii la temperatura camerei sub agitare magnetică și apoi s-au încălzit la 60 de grade timp de 5 ore. După îndepărtarea fibrei, aceasta a fost spălată de două ori cu etanol anhidru și de trei ori cu apă distilată. După uscare, ignifug-fără halogen{14}}pulbere de poliacrilonitrils-a obtinut fibra.

În 1931, Rain în Germania a produs pentru prima dată poliacrilonitril (PAN), dar din cauza insolubilității sale în majoritatea solvenților organici și anorganici și a temperaturii de topire mai mare decât temperatura de descompunere, nu a fost posibilă utilizarea metodelor cunoscute de filare a soluției și topire la acea vreme, iar PAN nu a putut fi transformat în fibre.
Fibrele PAN au fost mai întâi industrializate de DuPont.
Fibra de poliacrilonitril se referă la fibre filate din poliacrilonitril sau copolimeri cu un conținut de acrilonitril de peste 85%.
producția mondială de fibre de poliacrilonitril a fost de 2,6685 Mt, iar producția de fibre de poliacrilonitril din China a fost de 473,7 kt.
Tendințele de cercetare și dezvoltare ale fibrelor de poliacrilonitril pot fi rezumate în două aspecte;
În primul rând
Cercetări privind noi procese de formare a fibrelor, cum ar fi utilizarea metodei plastifianților pentru a sintetiza copolimeri de poliacrilonitril, pentru a reduce interacțiunea dintre macromoleculele de poliacrilonitril și pentru a scădea punctul de topire al polimerului și pentru a folosi procesul de filare prin topire sau pentru a crește concentrația de suspensie de filare în procesul de filare umedă prin pulverizare uscată pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale fibrelor brute după formarea fibrelor.
În al doilea rând
Este de a studia noi varietăți de fibre de poliacrilonitril, cum ar fi fibre de poliacrilonitril ignifuge, fibre de poliacrilonitril cu contracție mare, tehnologia de colorare online în timpul filării fibrelor de poliacrilonitril, fibre de poliacrilonitril anti-statice, poliacrilonitril poliacrilonitril cu absorbție ridicată a apei, fibre compozite fine de poliacrilonitril. fibre, fibre de poliacrilonitril antibacteriene și rezistente la mirosuri, fibre de poliacrilonitril cu infraroșu îndepărtat-, fibre de poliacrilonitril de înaltă-rezistență și modul înalt etc.
Întrebări frecvente
Pentru ce se folosește poliacrilonitrilul?
+
-
PAN este folosit pentru a produce o mare varietate de produse, inclusivmembrane de ultrafiltrare, fibre goale pentru osmoză inversă, fibre pentru textile și fibre PAN oxidate. Fibrele PAN sunt precursorul chimic al fibrei de carbon de foarte înaltă calitate-.
Care sunt materiile prime pentru poliacrilonitril?
+
-
Principalul monomer pentru prepararea poliacrilonitrilului este acrilonitrilul (AN), care poate fi produs dinpetrol, gaze naturale, cărbune, carbură de calciu, etc. și are o varietate de rute de proces. În prezent, metoda de amoxidare a propilenei este utilizată pe scară largă. Faceți clic pe numele produsului pentru a vedea detaliile produsului.
Este poliacrilonitrilul sigur?
+
-
În timp ce poliacrilonitrilul estenu este considerat deosebit de periculos, procesele de fabricație și procesare pot prezenta riscuri. De exemplu, inhalarea particulelor de praf sau a fumului produs în timpul producției de poliacrilonitril poate fi periculoasă.
Este poliacrilonitrilul un plastic?
+
-
Poliacrilonitril (PAN),o rășină sinteticăpreparat prin polimerizarea acrilonitrilului. Un membru al familiei importante de rășini acrilice, este un material termoplastic dur, rigid, care este rezistent la majoritatea solvenților și substanțelor chimice, arde lent și cu permeabilitate scăzută la gaze.
Care sunt cele 4 tipuri de structuri polimerice?
+
-
Cele patru structuri polimerice de bază suntliniare, ramificate, reticulate și în rețea. Diagrame ale structurilor polimerice liniare, ramificate, reticulate și în rețea.
Tag-uri populare: pulbere de poliacrilonitril cas 25014-41-9, furnizori, producatori, fabrica, en-gros, cumparare, pret, vrac, de vanzare


