Pulbere de oxid de litiu, cu formula moleculară Li2O, CAS 12057-24-8, greutatea moleculară este de 29,88. Este cel mai frecvent oxid de litiu și este utilizat pe scară largă ca componentă a sticlei. Pulbere albă sau coajă dură solidă, compus ionic, densitate relativă de 2,013g/cm3, punct de topire de 1567 grade (1840k), punct de fierbere de 2600 grade, sublimare începe peste 1000 grade. Are cel mai mare punct de topire printre oxizii diferitelor elemente din primul grup principal (IA) (metale alcaline). Ușor delicios, solubil în apă, generând Lioh alcalin puternic. Utilizat pe scară largă în câmpuri precum baterii de litiu, ceramică de sticlă, industrie chimică de litiu, industrie nucleară, etc. În domeniul bateriilor de litiu, oxidul de litiu de calitate a bateriei este utilizat în principal ca material electrolit pentru baterii cu litiu solid și un material pozitiv cu electrod pentru baterii cu litiu-ion. În câmpul ceramicii din sticlă, oxidul de litiu este utilizat în principal ca aditiv pentru a îmbunătăți performanța ceramicii din sticlă.
|
Formula chimică |
Li2o |
|
Liturghie exactă |
30 |
|
Greutate moleculară |
30 |
|
m/z |
30 (100.0%), 29 (16.4%) |
|
Analiza elementară |
Li, 46,45; O, 53.55 |
|
|
|
Pulbere de oxid de litiuCeramica se referă la produse ceramice ale căror componente principale sunt li ₂ o, al ₂ o3 și sio ₂. Principalele sale faze de cristal sunt granatul de litiu (li ₂ o · al ₂ o ∝ · 2sio ₂) și spodumen (li ₂ o · al ₂ o ∝ · 4sio ₂), cu un coeficient de expansiune termică scăzut (-0.03 × 10 ⁻/ grad 4,08 × 10 ⁻/ grad în gama de 1001000 grade) și o rezistență la șoc termal. Li ₂ o este un oxid extern de rețea care îmbunătățește rețeaua de sticlă și îmbunătățește eficient stabilitatea chimică a sticlei.
(1) Crearea de produse ceramice
Produse ceramice cu oxid de litiu: Datorită coeficientului lor excelent de expansiune termică și rezistenței la șocuri termice, ceramica cu oxid de litiu sunt utilizate pe scară largă la producerea de cărămizi de căptușeală, tuburi de protecție a termocuplei, piese de temperatură constantă etc. pentru cuptoarele electrice (în special cuptoarele cu inducție). În plus, ceramica de oxid de litiu poate fi folosită și pentru a face ustensile de laborator, ustensile de gătit etc.
Ca un liant ceramic, materialele din seria Li ₂ O -Al ₂ O ∝ - SiO ₂ (LAS) sunt ceramică tipică de expansiune scăzută și pot fi utilizate ca materiale rezistente la șocuri termice. Între timp, li ₂ o poate servi, de asemenea, ca un liant ceramic pentru a spori rezistența și stabilitatea materialelor ceramice.
(2) îmbunătățiți performanța ceramicii de sticlă
Îmbunătățirea stabilității chimice a sticlei: Li ₂ o, ca oxid extern al rețelei, poate consolida structura de rețea a sticlei, sporind astfel stabilitatea sa chimică.
Îmbunătățirea fluxului de sticlă: sticlă care conține oxid de litiu are un flux mai mare în stare topită decât sticla care conține cantitatea corespunzătoare de oxid de sodiu sau oxid de potasiu. Prin urmare, adăugarea unei cantități adecvate de oxid de litiu în timpul procesului de fabricație a sticlei poate obține o mai bună performanță de procesare.
Îmbunătățirea rezistenței ceramicii din sticlă: oxidul de litiu poate face, de asemenea, anumite pahare să aibă o rezistență ridicată, răspunzând nevoilor aplicațiilor specifice.
(3) Produceți glazură de porțelan de înaltă calitate
Îmbunătățirea luciului glazurii din porțelan: adăugarea unei cantități adecvate de oxid de litiu la glazura de porțelan poate îmbunătăți semnificativ luciul său. De exemplu, adăugarea de 1% carbonat de litiu la glazura de masă, porțelan electric și obiecte sanitare poate îmbunătăți semnificativ luciul produsului finit.
Îmbunătățirea fluidității glazurii din porțelan: oxidul de litiu are o capacitate puternică de ajutor de topire și trebuie adăugată doar o cantitate mică pentru a îmbunătăți semnificativ fluiditatea glazurii din porțelan. Acest lucru ajută la crearea glazei de foc mai uniformă și la îmbunătățirea calității produsului.
Prevenirea evaporării glazei: în producția de glazură, utilizarea oxidului de litiu în loc de oxid de plumb poate reduce tendința de a produce glazură nedorită pe cuptor și mobilier de cuptor din cauza evaporării. Mai ales când temperatura depășește 1120 grade, acest efect este mai pronunțat.
(4) Reduceți coeficientul de expansiune liniară a produselor ceramice
Îmbunătățirea rezistenței la șocuri termice: în producerea de produse refractare speciale, produse de lut pentru construcție, etc., utilizarea de feldspat de litiu (care conține oxid de litiu) ca materie primă poate reduce eficient coeficientul de expansiune liniar al produselor și își poate îmbunătăți rezistența la șoc termic.
(5) utilizat ca mineralizator
Creșterea temperaturii de sinterizare: adăugarea oxidului de litiu ca mineralizator în producerea de produse refractare speciale poate scădea temperatura de sinterizare, economisind astfel energie și costuri.
Îmbunătățirea proprietăților ceramice: prin adăugarea oxidului de litiu ca mineralizator, proprietățile mecanice, stabilitatea termică și stabilitatea chimică a produselor ceramice pot fi, de asemenea, îmbunătățite.
(6) Fluxuri utilizate în producția de email
Reduceți temperatura și timpul de ardere: în producția de email, oxidul de litiu ca un flux puternic poate reduce temperatura și timpul de ardere și poate îmbunătăți eficiența producției.
Îmbunătățirea performanței de procesare a smalțului: prin utilizarea capacității puternice de topire a oxidului de litiu, poate fi îmbunătățită performanța de procesare a smalțului rezistent la acidul din fontă uscată.
Procesul de preparare a ceramicii oxidului de litiu
Procesul de pregătire apulbere de oxid de litiuCeramica include în principal pași precum prepararea materiilor prime, amestecarea amestecării și sinterizarea.
Selectați materii prime adecvate: Pe baza cerințelor de performanță ale produselor ceramice necesare, alegeți materii prime minerale adecvate care conțin li ₂ o, cum ar fi spodumenul și dioritul.
Prelucrarea materiilor prime: zdrobirea, șlefuirea și alte prelucrări a materiilor prime pentru a obține o distribuție a mărimii particulelor care îndeplinește cerințele.
Modelare mixtă
Ingrediente: cântăriți și amestecați cu exactitate materiile prime procesate în conformitate cu cerințele de formulă.
Turnare: formarea materiilor prime mixte în forma și dimensiunea dorite prin presare, chituire și alte metode.
Sinter
Preîncălzire: preîncălzirea corpului ceramic format pentru a îndepărta umiditatea și materia organică din corp.
Sintering: Corpul preîncălzit este supus unui tratament de sinterizare la temperaturi ridicate, ceea ce face ca particulele din corp să reacționeze și să se densifice.
Răcire: răcirea produselor ceramice sinterizate pentru a obține produsul final.
Caracteristicile de performanță ale ceramicii oxidului de litiu
(1) Coeficient de expansiune termică scăzut:
Coeficientul de expansiune termică a ceramicii de oxid de litiu este de -0,03 × 10 ⁻⁶/ grad 4,08 × 10 ⁻⁶/ grad în intervalul de 1001000 grade, care este mult mai mic decât alte materiale ceramice. Acest lucru face ca ceramica oxidului de litiu să aibă o stabilitate dimensională mai bună și o rezistență la șoc termic la temperaturi ridicate.
01
(2) Rezistență bună la șoc termic:
Datorită coeficientului său excelent de expansiune termică și rezistență la șoc termic, ceramica cu oxid de litiu poate menține performanțe stabile în cadrul unor modificări extreme de temperatură.
02
(3) Stabilitatea chimică ridicată:
Li ₂ o, ca oxid extern în rețea, poate consolida structura rețelei de sticlă, îmbunătățind astfel stabilitatea chimică a ceramicii. Acest lucru permite ceramicii oxidului de litiu să reziste la eroziune din diverși acizi, baze și săruri.
03
(4) rezistență ridicată:
Ceramica de oxid de litiu are o rezistență ridicată și poate rezista la stres mecanic semnificativ.
04
(5) Duritate moderată:
Ceramica de oxid de litiu are o duritate moderată, ceea ce poate rezista la uzură și zgârieturi evitând în același timp dificultăți în procesare din cauza durității.
05
Câmpuri de aplicație
(1) Cărămizi de căptușeală a cuptorului electric: ceramica cu oxid de litiu are un coeficient de expansiune termică excelent și rezistență la șocuri termice, astfel încât sunt utilizate pe scară largă pentru a face cărămizi de căptușeală pentru cuptoarele electrice (în special cuptoarele cu inducție). Aceste cărămizi de căptușeală pot menține performanțe stabile la temperaturi ridicate, prevenind deteriorarea cuptorului electric din cauza schimbărilor de temperatură.
(2) Tub de protecție a termocuplei: un termocuple este un senzor utilizat pentru măsurarea temperaturii. În timpul utilizării termocuplelor, acestea trebuie protejate pentru a preveni deteriorarea temperaturilor ridicate și a mediilor corozive.Pulbere de oxid de litiuCeramica are o stabilitate termică și chimică excelentă și, prin urmare, sunt utilizate pentru a face tuburi de protecție a termocuplei.
(3) Piese termostatice: Datorită coeficientului de expansiune termică excelent și stabilității ceramicii cu oxid de litiu, acestea sunt utilizate pe scară largă la producția de piese care necesită o menținere constantă a temperaturii. Aceste părți pot menține performanțe stabile în cadrul unor modificări extreme de temperatură, asigurând funcționarea normală a echipamentului.
(4) Navele de laborator: ceramica cu oxid de litiu are o stabilitate termică și chimică excelentă și poate rezista la temperaturi ridicate și medii corozive. Prin urmare, este utilizat pentru a face ustensile de laborator, cum ar fi epruvete, pahare, etc. Aceste vase pot asigura exactitatea și fiabilitatea rezultatelor experimentale.
(5) Ustensilele de gătit: ceramica cu oxid de litiu au o rezistență excelentă la temperatură ridicată și stabilitate chimică și, prin urmare, sunt utilizate pentru a face ustensile de gătit. Aceste ustensile pot menține performanțe stabile la temperaturi ridicate, fără a elibera substanțe nocive, asigurând siguranța și sănătatea alimentelor.
Stabilitatea chimică
Stabilitatea termică
Oxidul de litiu (Li₂o) prezintă o stabilitate termică extrem de ridicată, cu un punct de topire de 1427-1727 grade și un punct de fierbere până la 2600 grade, începând să se sublimatim peste 1000 de grade. Structura sa de cristal aparține sistemului de cristal cubic de tip fluorite inversă (grupul spațial FM3M), cu ioni de litiu (Li⁺) localizați în golurile tetraedrice formate de ioni de oxigen (O²⁻), formând o rețea ionică stabilă. Această structură îi permite să mențină inerția chimică la temperaturi ridicate; Cu toate acestea, trebuie menționate următoarele:
Coroziunea la temperatură ridicată: peste 1000 de grade, oxidul de litiu poate reacționa cu sticla (compusă în principal din sio₂) pentru a forma silicat de litiu (li₂sio₃), provocând deteriorarea structurală a sticlei; Simultan, poate coroda metale precum aluminiu și zinc, producând oxizi metalici și săruri de litiu.
Risc de descompunere: Deși stabilă în condiții normale, expunerea prelungită la temperaturi ridicate sau medii acide puternice poate declanșa descompunerea, eliberarea oxigenului și formând săruri de litiu.
Stabilitatea aerului și a umidității
Higroscopicitate: pulberea de oxid de litiu absoarbe cu ușurință umiditatea din aer (deliquescență), formând hidroxid de litiu puternic alcalin (LIOH), cu o soluție pH> 12, care este corozivă pentru pielea și membranele mucoase.
Reacția de carbonatare: în aerul umed, oxidul de litiu reacționează în continuare cu dioxidul de carbon pentru a forma carbonat de litiu (li₂co₃), provocând degradarea produsului. Calea de reacție este următoarea:
Li2 O+H2 O → 2lioH (hidroliză)
2lioH+CO2 → Li2 CO3+H2 O (carbonizare)
Reactivitate acid-bazică
Alcalinitate puternică: hidroxid de litiu, care este produs de reacția oxidului de litiu cu apă, este un alcalin puternic care poate reacționa cu acizi pentru a forma săruri de litiu și apă. De exemplu, când reacționează cu acidul clorhidric (HCL): Li2 O +2 HCL → 2LICL+H2 O
Reductivitate: Oxidul de litiu poate fi redus la litiu elementar la temperaturi ridicate de către agenți puternici, cum ar fi siliciu și aluminiu: 3LI2 O +2 AL → 6LI+AL2 O3
Riscuri de siguranță
Pericole pentru sănătate
Corozivitate: pulberea de oxid de litiu este foarte iritantă pentru piele, ochi și tract respirator. Expunerea poate provoca arsuri, roșeață, durere și chiar pneumonie chimică sau edem pulmonar.
Toxicitatea: inhalarea sau ingestia oxidului de litiu poate provoca simptome precum dureri de cap, greață și vărsături. Expunerea prelungită poate duce la deteriorarea organelor.
Pericole de mediu
Poluarea apei: oxidul de litiu și produsele sale de hidroliză (LIOH) sunt dăunătoare ecosistemelor acvatice. Evitați descărcarea cantităților mari în apele subterane, căile navigabile sau sistemele de canalizare.
Poluarea solului: oxidul de litiu poate modifica pH -ul solului și poate afecta activitatea microbiană. Eliminați în mod corespunzător deșeurile.
Simboluri de pericol și clasificare
Clasificarea GHS: coroziunea pielii (categoria 1B), daune grave ale ochilor (categoria 1).
Simbolul pericolului: coroziv (C), declarație de pericol H314 (provoacă arsuri severe ale pielii și leziuni ale ochilor).
Precauții de siguranță: purtați mănuși de protecție, ochelari de protecție și îmbrăcăminte de protecție; Evitați inhalarea prafului; Depozitați într -un loc răcoros și uscat departe de aer și umiditate.
Recomandări de manipulare și depozitare a siguranței
Protecția personală
Când manevrați, purtați îmbrăcăminte de protecție rezistentă la coroziune, mănuși (cum ar fi mănuși de cauciuc de butil) și ochelari pentru a evita contactul direct cu pielea și ochii.
Funcționează într -o capotă de fum sau într -un sistem închis pentru a preveni dispersia prafului.
Condiții de depozitare
Sigilare: oxidul de litiu trebuie depozitat într -un recipient sigilat pentru a evita contactul cu aerul, umiditatea și dioxidul de carbon.
Controlul mediului: Temperatura de depozitare ar trebui să fie sub 25 de grade, umiditate relativă sub 50%, într-un loc răcoros, bine ventilat, uscat.
Măsuri de izolare: depozitați separat de acizi puternici, oxidizatori puternici și materiale inflamabile pentru a preveni reacțiile încrucișate.
Răspuns de urgență
Manipularea scurgerilor: utilizați materiale inerte (cum ar fi nisip uscat) pentru a absorbi scurgerea, evitând generarea de praf; Colectați și așezați într -un recipient sigilat pentru eliminare ca deșeuri periculoase.
Răspuns la foc: oxidul de litiu în sine este neflamabil, dar poate elibera oxigen la temperaturi ridicate, ceea ce poate ajuta la combustie. La stingerea incendiilor, folosiți ceață de apă, spumă rezistentă la alcool sau dioxid de carbon; Nu folosiți stingătoare de pulbere uscată.
Tag-uri populare: Pulbere de oxid de litiu CAS 12057-24-8, furnizori, producători, fabrică, en-gros, cumpărare, preț, vrac, de vânzare