Pulbere de bauxităapare alb sau gri deschis, verde deschis sau roșu deschis din cauza impurităților. Luster de sticlă, Luster de perle de suprafață de clivaj. Transparent la semi transparent. Foarte complet. Duritatea variază de la 2,5 la 3,5. Densitatea relativă variază de la 2,30 la 2,43. Miroase a noroi. Incolor sub film polarizant. De fapt, se referă la termenul general pentru minereurile care pot fi utilizate în industrie, compuse în principal din magneți cu brațe lungi și feldspat. Bauxitul este cea mai bună materie primă pentru producția de aluminiu și, de asemenea, cel mai important domeniu de aplicare. Consumul său reprezintă peste 90% din totalul producției globale de bauxite. Zonele de aplicare includ metale și non -metale. Este cea mai bună materie primă pentru producerea de metal din aluminiu și, de asemenea, cel mai important câmp de aplicare. Consumul său reprezintă peste 90% din totalul producției globale de bauxite. Bauxite reprezintă o proporție mică în aplicațiile nemetalice, dar este utilizat pe scară largă. Utilizat pentru apărare națională, aviație, automobile, electrice, chimice, necesități zilnice etc.
|
Formula chimică |
C2H4Al2O |
|
Liturghie exactă |
98 |
|
Greutate moleculară |
98 |
|
m/z |
98 (100.0%), 99 (2.2%) |
|
Analiza elementară |
C, 24.51; H, 4.11; Al, 55.06; O, 16.32 |
|
|
|
Pulbere de bauxităeste un termen general pentru minereuri compuse în principal din alumină trihidrat, alumină moale monohidrat sau alumină tare monohidrat. Ca o resursă minerală strategică indispensabilă în sistemul industrial global, câmpurile sale de aplicare acoperă două dimensiuni: topirea metalelor și materialele nemetalice și ocupă o poziție cheie în economia națională și în construcția de apărare.
1. Extracția de alumină și producția electrolitică de aluminiu
Bauxitul este cea mai bună materie primă pentru extragerea aluminiului metalic, cu aproximativ 76% din bauxitul lumii utilizat în acest domeniu. Procesul de extracție include două etape de bază: extracția de alumină și producția electrolitică de aluminiu
Extracția aluminei (dominată de procesul Bayer)
Prelucrarea materiilor prime: bauxita este aproximativ zdrobită la 100-300mm de un concasor de maxilar, apoi finalizat fin la 10-50mm de o combinație de concasor de con/impact și un concasor de impact. În cele din urmă, este măcinată într -o suspensie fină, cu o proporție de 60-80% la -0,074mm de o moară cu bilă.
Lăsarea de înaltă presiune: suspensia reacționează cu hidroxid de sodiu la 230-260 grade și 3-4MPa pentru a transforma alumina în soluție de aluminat de sodiu, adăugând în același timp var pentru a inhiba dizolvarea siliciului și a reduce impuritățile.
Separarea noroiului roșu: noroiul roșu care conține impurități, cum ar fi fierul și titanul, este separat prin decontarea rezervoarelor și filtrelor, iar depozitarea anti-s-s-a fost necesară pentru a preveni poluarea.
Descompunerea semințelor: După răcire, se adaugă lichiorul mamă cu semințe de hidroxid de aluminiu pentru a induce descompunerea aluminatului de sodiu și precipitația hidroxidului de aluminiu.
Calcination: Aluminum hydroxide is calcined at a high temperature of 1200 ℃ to produce metallurgical grade alumina (α - Al ₂ O3 content>98%).
Proces alternativ: Pentru minereuri de siliciu ridicat și de grad scăzut, metoda de sinterizare a varului alcalin obține hidroxid de aluminiu prin amestecarea carbonatului de sodiu și a calcarului pentru sinterizare, urmată de levigare, carbon și alte etape, dar cu un consum de energie mai mare.
Producție electrolitică de aluminiu (proces Hall Hertzsprung)
Structura celulelor electrolitice: Celula electrolitică prebată este echipamentul principal, folosind criolit (Na ∝ ALF ₆) ca flux pentru a dizolva alumina și adăugarea de fluor de aluminiu pentru a regla punctul de topire la 940-980 grade.
Reacția electrodului: aluminiu lichid (Al ³ ⁺ +3 e ⁻ → Al (l)) precipită la catod, iar blocul de carbon anod reacționează cu ioni de oxigen pentru a genera dioxid de carbon (2o ² ⁻+C-4e ⁻ → Co ₂ ↑), care trebuie să fie înlocuit regulat.
Reacție totală: 2al ₂ o 3+3 C → 4Al +3 CO ₂ ↑, consumul de energie electrică pe tonă de aluminiu este de 12500-14500kWh, costurile de energie electrică reprezentând peste 40%.
Tratament de protecție a mediului: purificarea gazelor care conțin fluor prin metode uscate (adsorbție de alumină) sau umedă (spălare alcalină) pentru a reduce emisiile de carbon (12-14 tone de co ₂ pe tonă de aluminiu).
2. Pregătirea aliajului de aluminiu și aplicații de înaltă calitate
Metalul din aluminiu a devenit al doilea cel mai mare material metalic după oțel datorită densității mici (2,7g/cm ³), conductivității electrice și termice excelente (35,5 × 10 ⁶ s/m) și rezistență puternică de coroziune
În domeniul arhitecturii, acesta reprezintă mai mult de 25% din consumul de aluminiu și este utilizat pentru rame de ușă și ferestre, structuri de perete perdele și materiale decorative. De exemplu, eficiența de economisire a energiei ușilor și ferestrelor din aliaj de aluminiu rupt este crescută cu 30%.
Transport: reprezentând 35% din consum, utilizarea 1 kg de aluminiu în mașina ușoară poate reduce greutatea cu 2,2 kg și consumul de combustibil cu 7%; Aliajele de litiu din aluminiu din câmpul aerospațial reduc greutatea structurilor aeronavelor cu 10-15%.
Materiale de ambalare: reprezentând 20% din consum, grosimea foliei de aluminiu poate fi de până la 0,006 mm, utilizată pentru ambalajele alimentare, rezistența la umiditatea medicamentelor și ambalajele moi de țigară, cu o rată de reciclare de peste 90%.
Electronică de putere: Reprezintă 15% din consum, liniile de transmisie de înaltă tensiune folosesc sârmă cu bloc de aluminiu (cum ar fi sârmă de tip LGJ-240/30 cu o capacitate de transport curentă de 610A), iar eficiența de disipare a căldurii a radiatoarelor stației de bază 5G este îmbunătățită cu 40% folosind profiluri de aluminiu.
Câmp non -metalic: sursa de materiale multifuncționale
1. Materiale refractare: piatra de temelie a industriei la temperaturi ridicate
High alumina alumina clinker (Al ₂ O Ⅲ content>60%) are o refractare de 1780 grade, stabilitate chimică puternică și este utilizat pe scară largă în:
Metalurgie din oțel: reprezentând 60% din consumul de materiale refractare, utilizat pentru căptușeala cuptorului, mașini cu rezervor torpile și pentru turnarea continuă a unei scări intermediare, cu o durată de viață de peste 2 ani.
Chement cuptor: cărămizi cu alumină ridicată sunt utilizate în zona de tranziție a cuptorului rotativ, ceea ce îmbunătățește rezistența la șoc termic cu 50% și reduce consumul de energie pe tonă de ciment cu 3%.
Cuptor de topire din sticlă: Peretele piscinei cuptorului cu combustie oxigen este confecționat din cărămizi de zirconia corundum fuzionate (conținând 50% Al ₂ O3), ceea ce crește rezistența la coroziune de trei ori.
Fibră de silicat de aluminiu: realizată prin topirea și suflarea într-un cuptor cu arc electric la 2000-2200 grade, cu o conductivitate termică de 0,03-0,06W/(M · K), utilizată pentru sisteme de protecție termică spațială.
3. Produsele chimice: nucleul catalizei industriale și al protecției mediului
Alumină activată: suprafață specifică 300-500m ²/g, utilizată pentru:
Transportatorul catalizatorului de fisură petrolier (cum ar fi sita moleculară ZSM-5) poate crește randamentul benzinei cu 8%.
Îndepărtarea fluorului din apa potabilă (capacitate de adsorbție 1,5 mg/g), cu conținut de fluor de efluenți<1.0mg/L.
Uscarea uleiului de transformare (conținut de umiditate<10ppm) increases insulation strength by 50%.
Compuși din aluminiu:
Sulfat de aluminiu (Al ₂ (SO ₄) ∝) este utilizat pentru dimensionarea hârtiei (îmbunătățirea rezistenței la apă din hârtie), cu un consum de 15 kg pe tonă de hârtie.
Clorura de polialuminum (PAC) este utilizată pentru tratarea apelor uzate (rata de îndepărtare a COD de 60-90%), cu o doză redusă cu 30% în comparație cu sărurile tradiționale de aluminiu.
Pulbere de bauxită(ALCL3) ca un catalizator pentru reacția Crafts Friedel poate crește randamentul intermediarilor de colorant sintetizat (cum ar fi dispersia roșie 3B) cu 15%.
2. Materiale de măcinare: instrumente ascuțite pentru prelucrarea cu precizie
După măcinarea ultrafină (D50<5 μ m), bauxite clinker is used for:
Fabricarea roților de măcinare: roata de măcinare a coundumului maro (Al ₂ O ∝ Conținut 95%) este utilizată pentru șlefuirea arborelor cotit motor auto, cu o precizie de prelucrare de RA0,4 μm.
Pulbere de lustruire: micro-pulbere de alumină de înaltă puritate (dimensiunea particulelor 1-3 μm) este utilizată pentru lustruirea lentilelor optice, reducând rugozitatea suprafeței la λ/10 (λ =632.8 nm).
Curățarea cu sablare: reciclarea sterilului bauxitei pentru a prepara medii de sablare, reducerea costurilor cu 40%, potrivită pentru îndepărtarea ruginii navei (grad SA2.5).
4. Ceramica și sticla: fuziunea structurii și funcției
Industria ceramică:
High alumina porcelain (with Al ₂ O3 content of 75-90%) is used to manufacture spark plugs (with heat shock resistance>800 de grade), cu o durată de viață de peste 100000 de kilometri.
99 ceramică (cu conținut de Al ₂ O3 mai mare sau egal cu 99%) este utilizat pentru substraturile de circuit integrate, cu un coeficient de expansiune termică de 7,2 × 10 ⁻⁶/ grad și compatibilitate ridicată cu cipuri de siliciu.
Industria sticlei:
Adăugarea 3-5% AL ₂ O3 poate crește punctul de topire al sticlei (de la 1450 grade la 1550 grade) și este utilizat pentru sticlă de lampă de sodiu de înaltă presiune (rezistență la presiune de 10MPa).
Sticla de silicat de aluminiu (cu conținut de 20% AL ₂ O3) este utilizat pentru plăcile de acoperire a telefonului mobil, cu o duritate MOHS de 7 și o creștere de 3 ori a rezistenței la zgârieturi.
5. Ciment și materiale de construcție: infrastructură de sprijin
Ciment ridicat de alumină (conținut AL ₂ O3 40-75%):
Intensitatea de 3 zile atinge 50MPa și este utilizată pentru proiecte de reparații de urgență (cum ar fi reparația rutieră în zonele lovite de cutremur), reducând perioada de construcție cu 70%.
Rezistent la coroziunea sulfatului (cu o pierdere de rezistență mai mică de 10% după înmuierea într -o soluție de 5% Na ₂ So ₄ timp de 1 an), potrivită pentru fundațiile de echipamente chimice.
Ciment de aluminat:
Used in combination with Portland cement to prepare self leveling mortar (flowability>220mm), with a 24-hour compressive strength>20MPa.
1. Noi materiale energetice
Baterie cu ioni de litiu:
Folia de aluminiu servește ca colector de curent de electrod pozitiv (grosime de 12 μm), reprezentând 5-8% din greutatea bateriei. Creșterea conductivității cu 10% poate reduce rezistența internă cu 15%.
Tehnologia de extracție a litiului de bauxită (cum ar fi metoda de adsorbție) atinge o rată de recuperare a litiului de 85% și este utilizată pentru producerea de carbonat de litiu de calitate a bateriei.
Depozitarea și transportul de energie a hidrogenului:
Aliajele pe bază de aluminiu (cum ar fi ALH3) au o densitate de stocare a hidrogenului de până la 10% în greutate și sunt utilizate în sistemele de hidrogen auto (presiune 35MPa), crescând intervalul cu 40%.
2. Materiale ecologice
Adsorbant:
Bauxitul modificat are o capacitate de adsorbție de 50 mg/g pentru ioni de metale grele, cum ar fi Pb ² ⁺ și CD ² ⁺, reducând costul tratării apelor uzate cu 30%.
Catalizatorii pe bază de bauxită (cum ar fi Fe/Al ₂ O3) sunt utilizați pentru oxidarea catalitică a VOC-urilor, cu o rată de conversie mai mare de 95% și o fereastră de temperatură lărgită la 200-400 grade.
Transportator de catalizator:
Bauxit derivat - Al ₂ O3 este utilizat pentru purificarea evacuării auto (cum ar fi catalizatorii SCR), cu eficiența conversiei NOX mai mari de 90% și rezistența la otrăvire cu sulf a crescut de 2 ori.
3. 3 d Materiale de imprimare
Slurry ceramică:
Pasta ceramică cu alumină ridicată (cu un conținut solid de 70%) este utilizată pentru întărirea fotografiilor 3D, cu o precizie de modelare de ± 0,1 mm și este utilizată pentru prepararea acoperirilor de barieră termică pentru lamele de aviație.
Pulbere metalică:
Pulberea de aluminiu aerosol (d 50=20 μ m) este utilizată pentru topirea laser selectivă (SLM), cu o densitate de peste 99,5% și o rezistență la tracțiune de 380MPa.
Invenția se referă la o metodă de pregătire a minereului fin rafinatpulbere de bauxită. Sunt incluși următorii pași:
(1) minereu de bauxită uscat pentru a -și reduce conținutul de umiditate sub 5% pentru a obține minereu de forfecă uscat;
(2) macinați minereul de forță uscat obținut la etapa (1) pentru ca finerea minereului să ajungă la 100 μm reprezintă 70%~ 80%, iar minereul fin fine crude se obține;
(3) Minereul fin brut obținut la etapa (2) este preîncălzit într -un sistem de temperatură scăzută de 300 ~ 400 grade și calcinat într -un sistem de temperatură ridicată medie de 600 ~ 950 grade pentru a îndepărta apa, sulful și carbonul organic din minereul fin brut pentru a obține minereu fin fin. Procesul de pregătire a invenției este simplu, ușor de operat și gestionat și poate elimina rapid și sincron diverse impurități în minereu, astfel încât să îmbunătățească calitatea produsului.
Tag-uri populare: Bauxite Powder CAS 1318-16-7, furnizori, producători, fabrică, en-gros, cumpărare, preț, vrac, de vânzare